Gli impianti di depolverazione sono impianti (impianti) in cui la polvere, frequente in molti processi tecnologici, viene estratta dallo spazio di produzione mediante trasporto pneumatico e separata dall'aria nel luogo desiderato, depositata o utilizzata come combustibile o materia prima per un nuovo prodotto. Le principali funzioni dell'impianto di depolverazione sono: migliori condizioni di lavoro e tutela dei lavoratori, tutela dell'ambiente e delle macchine, risparmio energetico, riciclaggio del materiale di scarto. L'unità centrale di questi sistemi è il filtro.
I nostri filtri vengono utilizzati in tutti i processi produttivi e tecnologici che generano polveri di varie granulazioni e proprietà, come ad esempio: industria del legno, industria alimentare, industria del tabacco, industria della lavorazione dei metalli, industria chimica, industria farmaceutica, cementifici e cave, cartone e macchine da stampa , sabbiatura e granigliatura, ecc. I principali vantaggi dei sistemi di depolverazione con filtro sono: se lo si desidera, una fine emissione di inquinamento nell'ambiente (tutti gli standard nazionali e comunitari sono soddisfatti), risparmio energetico e una soluzione alla pressione negativa restituendo aria pulita alla zona di produzione.
I filtri sono modulari e possono essere successivamente ampliati se necessario, sfruttando al massimo l'impianto esistente.
I filtri sono modulari e possono essere successivamente ampliati se necessario, sfruttando al massimo l'impianto esistente.
I grandi filtri industriali (3KF e 3KFP) vengono utilizzati come filtri principali per grandi impianti con una capacità fino a 200.000 m³/h. Queste unità assicurano il ritorno dell'aria nell'area di produzione e l'estrazione della segatura tramite trasportatori e dosatori. I filtri di grandi dimensioni sono realizzati in due varianti, pressione e vuoto. Il tipo di filtro e la sua capacità vengono selezionati in base ai requisiti del processo tecnologico. Sono efficienti, altamente efficienti con un grado di separazione fine anche delle particelle più piccole. È ottimale per impianti con grandi quantità di materiale, per un lavoro continuo senza interruzioni. Lo svuotamento del filtro è continuo in un silo, bricchettatrice, ecc. Tutti i filtri sono dotati di: maniche filtranti antistatiche, un sistema per lo scuotimento forzato delle maniche, attrezzatura per lo svuotamento del filtro - pulitore, trasportatore e distributore, elementi antideflagranti e antincendio, estintori gasdotto ("secco"), impianti elettrici. Lo spessore del foglio filtrante è di 2 e 3 mm. Il filtro è interamente un prodotto di KIMEL-FILTRI d.o.o.
L'aria estratta può essere purificata e raffreddata di 1-2 °C e restituita all'impianto di produzione, il tutto in termini di risparmio energetico, riducendo così le perdite, soprattutto in inverno, e anche per risolvere la depressione, poiché una grande quantità di aria estratta deve essere sostituito.
I piccoli filtri industriali (KF) sono per capacità operative inferiori fino a 30.000 m³/h, che consegniamo tempestivamente dal magazzino. Sono la soluzione ottimale per tutti gli impianti di produzione di mobili pannellati, di piccola carpenteria o per gruppi di macchine tecnologicamente connesse in grandi impianti, con svuotamento in sacchi di PVC o direttamente in silo. I silofiltri con serbatoio fino a 20 m³ consentono lo svuotamento direttamente nel camion. Con questo tipo di filtro offriamo come opzione anche il ritorno dell'aria filtrata nel capannone di produzione. In questo modo si ottiene un notevole risparmio energetico e si ottengono migliori condizioni di lavoro. Al filtro è possibile collegare 1 o più aspiratori. Lo scuotimento dei sacchi avviene per gravità o con ventilatori a contropressione dotati di programmatori.
