I laboratori di verniciatura dovrebbero garantire la protezione del personale che lavora, la tutela dell’ambiente, la protezione da incendi ed esplosioni e il raggiungimento di condizioni di verniciatura di qualità. L’estrazione dell’aria avviene attraverso la roccia aspirante con processo di filtrazione a umido o a secco, e l’alimentazione dell’aria avviene attraverso l’unità centrale di alimentazione dell’aria.
La filtrazione dell’aria nella cabina di verniciatura è l’elemento più critico per raggiungere la produttività. È necessario raggiungere un equilibrio tra l’immissione e l’espulsione dell’aria.
Una cattiva filtrazione durante la verniciatura degli oggetti può distruggere molto rapidamente materiali, attrezzature, nuocere alla salute degli operatori e tutto ciò si traduce in aumento dei costi, diminuzione della qualità o della produttività e impossibilità di completare il lavoro in tempo.
In conformità con quanto sopra, la nostra azienda offre una soluzione completa dalla progettazione, produzione e montaggio di cabine di verniciatura, con la fornitura di pezzi di ricambio e assistenza.
Per i reparti di verniciatura offriamo ventilatori centrifughi (bassa pressione) con motore in versione standard o con ventilatore e motore in versione Ex.
Gli impianti di verniciatura con filtrazione a secco sono progettati per rimuovere in modo efficiente le particelle di vernice durante la verniciatura dall’area di produzione. Sono realizzati in lamiera zincata di diverse dimensioni con o senza sponde e tetto. L’aria viene doppiamente filtrata prima di essere rilasciata nell’atmosfera.
Il primo stadio di filtrazione, un filtro inerziale plissettato (o in alternativa un filtro in cartone ignifugo multistrato), trattiene le particelle di vernice più grandi, mentre il secondo filtro in lana di vetro (paint stop) trattiene le particelle di vernice più fini. L’aria così depurata viene espulsa dalla zona produttiva tramite un ventilatore.
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